桦甸超纯水设备工艺对比和优缺点

一种方法是传统的盐去除方法。水中的盐全部通过离子交换去除，离子交换树脂需要大量的酸碱溶液再生，运行成本增加，再生后的排水对环境也有一定的污染。第二种方法是改进的除盐方法。水中的大部分盐通过反渗透去除，但混合床中交换树脂的再生仍然需要酸碱。因此，这种方法只是改进后的除盐方法，运行成本略有降低，污染环境。第三种方法是绿色除盐，完全去除超纯水设备中酸碱的使用，实现全过程绿化。以下将介绍绿色除盐方法EDI与混床的基本原理、优缺点及比较。

EDI基本工作原理EDI(Electro-de-ionization)是将离子交换技术、离子交换膜技术与离子电迁移技术(电渗析技术)相结合的纯水制造技术。该技术利用离子交换能深度脱盐，克服电渗析极化，脱盐不彻底，水电离利用电渗析极化产生H和OH自20世纪80年代以来，离子实现树脂自再生以克服化学药物再生的缺陷，是一种新技术。经过十几年的发展，EDI技术在北美和欧洲占据了相当大一部分超纯水市场。EDI该装置包括阴/阳离子交换膜、离子交换树脂、直流电源等设备。阴离子交换膜只允许阴离子通过，而阳离子交换膜只允许阳离子通过，不允许阴离子通过。离子交换树脂充夹阴 阳离子交换膜之间形成单个处理单元，形成淡水室。单元与单元之间用网状物隔开，形成浓水室。单元组两端直流电源阴 阳极形成电场。水流经淡水室，水中阴 通过阴阳离子在电场的作用下 清除阳离子交换膜，进入浓水室。填充在离子交换膜之间的离子交换树脂大大提高了离子被清除的速度。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，连续再生离子交换树脂，使离子交换树脂保持良好状态.

EDI装置的特点EDI该装置不需要化学再生，可连续运行，无需传统水处理工艺的混合离子交换设备再生所需的酸碱液和废水。其主要特点如下：连续运行，产品水质稳定。全自动控制很容易实现。无需酸碱再生。不会因再生而停机。节约再生水和再生污水处理设施。产量高(可达95%)。无需酸碱储备和酸碱稀释运输设施。占地面积小。使用安全可靠，避免工人接触酸碱。降低运维成本。设备单元模块化，可灵活结合各种流量的净水设施。安装简单，成本低。

EDI与离子交换设备比较EDI设备和离子交换设备属于水处理系统中的精密处理设备。以下是两种设备在水质、投资和运行成本方面的比较EDI装置在水处理中的优势。(1)产品水质比较EDI该装置是一个连续的净水过程，其产品水质稳定，电阻率一般为15MΩ·cm,可达18MΩ·cm,达到超纯水指标。离子交换设施的净水过程是间歇性的。再生后，产品水质较高，下次再生前水质较差。(2)与离子交换设施相比，投资比较EDI设备投资约20%，但从酸碱储存、酸碱添加、废水处理设施、后期维护、树脂更换等方面来看，两者成本相差约10%。随着技术的进步和批量生产，EDI设备所需的投资将大大降低。另外,EDI设备小，所需厂房远小于混床。(3)运营成本比较EDI设备运行成本包括电耗、水耗、药品成本和设备折旧，节省了酸碱消耗、再生水、废水处理和污水排放。电耗方面，EDI装置约0.5kWh/t水，混床工艺约0.35kWh/t水、电耗的成本在电厂比较经济，可以用工厂用电的价格来计算。在水耗方面，EDI该装置产水率高，不需要再生水，因此在这方面的运行成本低于混床。至于药费和设备折旧费，差别不大。一般来说，在运营成本中，EDI装置吨水运行成本约2.4元，常规混床吨水运行成本约2.7元，高于EDI装置。因此,EDI多投资设备的成本可以在几年内收回。

EDI技术的应用EDI该技术已广泛应用于制药、微电子、发电和实验室十多年。广泛应用于表面清洗、表面涂装、电解工业和化工。我国应用时间仅2-3年，主要用于医药和微电子行业的超纯水处理，而发电行业化学水处理系统的应用才刚刚兴起。结论EDI该装置属于水精处理设备，具有连续产水、水质高、易控制、占地少、无酸碱、有利于环保等优点，应用前景广阔。随着设备的改进和技术的改进，以及对不同行业的优化，初始投资成本将大大降低。可以相信，在不久的将来，混合离子交换设备将完全取代传统的水处理工艺。